Новая разработка омских инженеров упростит диагностику оборудования на ОНПЗ

Специалисты Технопарка «Газпром нефти» и ОмГТУ создали мобильный комплекс для мониторинга состояния промышленного оборудования. Новая система успешно прошла промышленные испытания. Теперь она внедряется на Омском НПЗ, где благодаря новой технологии сэкономят до 15 млн рублей в год на проверке оборудования.

Высокоточная диагностика теперь выполняется прямо на объекте, длится несколько минут и позволяет на ранних этапах обнаружить неисправности запорно-регулирующей арматуры. Это вентили, краны и задвижки, количество которых на объектах ОНПЗ достигает 7 тысяч.

Как правило, это оборудование обслуживалось в плановом режиме, для диагностики требовался демонтаж каждой детали. Новая разработка позволит перейти от планово-предупредительной модели обслуживания оборудования к ремонту «по состоянию».

«Наш новый мобильный диагностический комплекс – это успешный кейс сотрудничества с ОмГТУ, реальный продукт, радикально меняющий подход к техническому обслуживанию средств автоматизации. Мы переходим к новой сервисной модели – проактивной. На смену регулярным, плановым ТО приходит сценарий обслуживания и ремонта оборудования «по состоянию», - рассказал генеральный директор «Автоматики-сервис» Рустем Муфтеев.

«Интенсивность совместной научно-исследовательской работы ОмГТУ и «Газпром нефти» с каждым годом неуклонно растет и приносит результат в виде передовых инженерных разработок. В этом взаимодействии мы опираемся на наш опыт в фундаментальных исследованиях, применяем принципиально новые методы научной работы и вместе с технологическими центрами "Газпром нефти" развиваем среду уникальных для отрасли компетенций», - подчеркнул врио ректора ОмГТУ Дмитрий Маевский.

Самое актуальное в рубрике: Общество

Больше интересного в жанре: Новости