Дробильное оборудование: виды и особенности обслуживания

Дробильные установки относятся к категории тяжелого промышленного оборудования, предназначенного для использования, прежде всего, в горнодобывающей отрасли. Именно с их помощью осуществляется измельчение каменистых пород, получаемых шахтным или карьерным способом. Важная особенность таких агрегатов состоит в том, что они функционируют под постоянными критически высокими нагрузками, что требует применения исключительно надежных и износостойких комплектующих для дробилок, независимо от их типа и режима эксплуатации.

Основные виды промышленных дробилок

В зависимости от особенностей конструкции и метода дробления породы оборудование разделяют на такие основные типы, как:

• щековое;

• конусное;

• валковое;

• молотковое.

Дробление камня в установках первого вида выполняется между двумя металлическими рифлеными плитами, одна из которых может быть закреплена в статическом положении. В зависимости от модификации такая машина способна перерабатывать от одной до пятисот тон породы в час, а ее основным недостатком является наличие сильных вибраций во время работы. Это приводит к необходимости частой замены не только основных функциональных элементов оборудования, но и других комплектующих.

Конусные машины разделяются на виды в зависимости от получаемой фракции камня после обработки. Дробление материала в них происходит в специальном кольцевом барабане, внутри которого и располагается рабочий конус. Отличаются повышенной производительностью, но имеют более сложную конструкцию по сравнению с агрегатами щекового типа.

Машины третьего вида выполняют измельчение породы с помощью двух вращающихся относительно друг друга валов, расположенных в горизонтальной плоскости. Их производительность определяется прочностью камня, скоростью рабочих элементов и их размером, а также габаритами загрузочной щели.

Что касается молоткового оборудования, то оно применяется для дробления таких материалов, как уголь и мел, известняк и асбест. Принцип функционирования основан на свободных ударах молотов, вращающихся по окружности загрузочной камеры. Главное преимущество таких установок состоит в их компактности. Однако быстрый износ как самих молотков, так и колосников не делает их особо популярными в промышленности.

Особенности ремонта дробилок

Функционируя под постоянными высокими нагрузками, любая промышленная дробилка требует регулярного технического осмотра на предмет целостности и уровня износа как основных рабочих элементов, например, молотов или щек, так и прочих комплектующих. Высокие вибрационные и ударные нагрузки в совокупности с продолжительной бесперебойной работой приводят к достаточно быстрому износу деталей. При этом поломка одного элемента такого агрегата может стать причиной выхода из строя его прочих функциональных и вспомогательных частей. Именно поэтому износившиеся детали заменяют заранее, не дожидаясь их полной деградации.

Качественный ремонт дробильного оборудования может быть выполнен только с использованием оригинальных запчастей (например, от промышленной группы Element Global), поскольку только такие детали могут соответствовать технико-эксплуатационным требованиям имеющихся установок. В противном случае долговечность, высокую производительность и безопасность агрегатов гарантировать невозможно.

Источник: Element.global

На правах рекламы

Самое актуальное в рубрике: Интересно

Больше интересного в жанре: Новости