4 августа
вт,
Новый Омск
03 августа 20.21
Заклепочное соединение остается надежным способом неразъемного крепления там, где сварка или резьба неприменимы. В статье разобраны основные типы заклепок, принципы их работы и параметры, определяющие выбор крепежа под конкретную задачу.
Соединение тонколистовых материалов, деталей из разнородных металлов и конструкций с односторонним доступом нередко решается именно заклепочным крепежом. Заклепки образуют неразъемное соединение за счет пластической деформации стержня, который расклепывается и стягивает соединяемые детали. В отличие от резьбового крепежа, такое соединение не ослабевает от вибрации и не требует доступа к обеим сторонам заготовки. Именно поэтому заклепки широко применяются в производстве вентиляционных коробов, кузовных элементов, рекламных конструкций и корпусной продукции, где сварка нежелательна из-за деформации металла, а болтовое соединение неудобно или невозможно из-за отсутствия доступа с обратной стороны.
Наиболее распространены вытяжные заклепки, устанавливаемые с одной стороны с помощью заклепочника. Резьбовые заклепки, или заклепки-гайки, создают в тонком листе прочную резьбу для последующего крепления винтом. Существуют также глухие заклепки с герметичным исполнением и усиленные конструкции для повышенных нагрузок. Материал крепежа подбирают в соответствии с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии.
Ключевые разновидности заклепочного крепежа:
Правильный выбор заклепки начинается с определения суммарной толщины соединяемых деталей — этому значению должна соответствовать длина зажимного диапазона крепежа. Слишком короткая заклепка не стянет пакет, слишком длинная деформируется неправильно. Диаметр отверстия сверлят с небольшим зазором относительно тела заклепки. Материал крепежа согласуют с материалом деталей: сталь для стальных конструкций, алюминий для алюминия, нержавеющая сталь для влажной среды и наружного применения.
Что учитывают при подборе:
Качество соединения определяется не только правильным подбором крепежа, но и соблюдением технологии монтажа. Отверстие должно быть перпендикулярно поверхности, а его диаметр — точно соответствовать заклепке: увеличенный зазор снижает прочность, а слишком тесное отверстие затрудняет установку. Инструмент подбирают под диаметр и материал крепежа — ручные заклепочники справляются с алюминиевыми заклепками малого диаметра, тогда как стальные и крупные требуют рычажного или аккумуляторного инструмента. При соединении ответственных конструкций заклепки размещают с определенным шагом и отступом от края, чтобы избежать деформации и разрыва материала под нагрузкой. Соблюдение этих правил обеспечивает прочное и долговечное соединение, устойчивое к вибрации и механическим воздействиям на протяжении всего срока службы конструкции.
Самое актуальное в рубрике: Интересно
Больше интересного в жанре: Новости
Просмотры: 7
Самое читаемое
Новости от партнеров