Технические особенности поршневых компрессорных приборов

Компрессоры поршневого типа стали использоваться в морозильном оборудовании в числе первых. На протяжении длительного времени производились компрессорные устройства горизонтального типа. Для них было характерно малое число оборотов, они были практически нечувствительным к влажным парам холодильного агента, имели продолжительный период эксплуатации.

Тем не менее, у них были и существенные недостатки. Среди них:

• большие параметры;
• внушительный вес;
• их нужно было дополнительно оснащать уплотняющими узлами, чтобы гарантировать герметичность.

Указанные минусы в комбинации с непрерывно растущими потребностями в морозильном оснащении для индустрии привели к тому, что стали появляться компрессоры с вертикальными плунжерными поршнями. Подобные компрессорные приборы не нуждаются в сальниках с набивкой, у них закрытая система смазки. Сильфонные уплотнения гарантируют необходимую герметичность.

Самые первые приборы с плунжерными поршнями изначально выпускались прямоточными (впитывание осуществлялось посредством поршня), у них были цилиндры, размещенные линейно. Скорость вращения варьировалась от 200 до 600 оборотов в 60 секунд.

В таком компрессорном оснащении направление потока не изменяется. Когда поршень идет вниз, пары холодильного агента попадают в цилиндр посредством впитывающего клапана, что находится на поршневой головке, после ликвидируются через нагнетательный клапан (он уже находится на головке цилиндра). В данном компрессорном приборе расходы несущественны, это объясняет высокие показатели коэффициента полезного действия. С того самого времени как вес и параметры компрессорного оборудования снижались, приборы становились компактными, возрастало количество их оборотов. Поршни же при этом становились все равно тяжеловатыми, это не давало возможности размещать впитывающие клапаны. Были созданы инструкции, клапаны стали монтировать в верхней части цилиндра. Приборы данной разновидности стали именоваться компрессорами с противотоком.

Чтобы уменьшить вес движущихся частей, для создания поршней стали задействовать легкие сплавы. В прямоточных приборах смазывание проходило без применения масляных насосов. А противоточные устройства потребовали использования масла в основном из-за давления. Для витрин, холодильного оборудования, охлаждающего климатического оснащения задействуются герметичные компрессорные приборы.

Самое актуальное в рубрике: Интересно

Больше интересного в жанре: Новости